造紙技術(shù)知識普及
紙張的原料來源
現(xiàn)代制紙的原料主要來源于植物纖維，包括木材、廢紙、竹子等。其中，木漿是造紙原料中使用最廣泛的一種，它可以由各種樹木的木材經(jīng)過化學或機械的方法加工而成。廢紙是指已經(jīng)使用過的紙張，通過回收再利用可以減少對自然資源的消耗，是一種環(huán)保的造紙原料。竹子則是一種生長迅速、纖維結(jié)構(gòu)獨特的植物，也被廣泛應(yīng)用于紙張的生產(chǎn)。
紙張的生產(chǎn)流程
現(xiàn)代紙張的生產(chǎn)流程通常包括漿料制備、紙張成型、干燥和加工四個主要環(huán)節(jié)。首先是將制備好的紙漿加入到紙張成型機中，經(jīng)過一系列的擠壓和過濾等操作形成濕紙張，然后將濕紙張進行烘干和壓制，最終得到成品紙張。接下來是對成品紙張進行切割、包裝和儲存等后續(xù)工藝，以便于后續(xù)的銷售和使用。
紙張的成型技術(shù)
紙張的成型技術(shù)主要包括濕法和干法兩種。濕法成型是指將紙漿直接加入到成型機中形成濕紙張，然后再進行烘干和壓制。干法成型則是將紙漿通過噴射和壓制等方式在網(wǎng)帶上形成濕紙張，然后再將濕紙張進行烘干和壓制。不同的成型技術(shù)會影響紙張的質(zhì)量、厚度和表面效果等方面。
木材生產(chǎn)衛(wèi)生紙的過程：
木材生產(chǎn)衛(wèi)生紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術(shù)要點：
一、原材料選擇與準備
1.選擇木材：
主要選用天然森林中的木材，如杉木、楊木、樺木、松木等，這些木材具有不同的纖維特性，適合生產(chǎn)不同類型的衛(wèi)生紙。
木材要求具有一定的硬度和穩(wěn)定性，直徑通常在8厘米以上，以保證加工過程中的順利進行和成品質(zhì)量。
木材的含水率應(yīng)控制在20%以下，避免烘干變形或產(chǎn)生質(zhì)量問題。
2.去皮與切割：
將采伐回來的樹木進行去皮處理，以去除樹皮和雜質(zhì)。
使用削片機將去皮后的原木切割成長短不一的木片，便于后續(xù)處理。
二、制漿過程
1.浸泡與蒸煮：
將切割好的木片放入蒸煮器中，與堿性溶液、白液混合，并在高溫下蒸煮。這一步驟的目的是溶解木質(zhì)素，分離出纖維素纖維。
蒸煮過程中，近一半的木頭會溶解，形成纖維素漿液。
2.洗滌、篩選與漂白：
對蒸煮后的纖維素纖維進行洗滌，去除殘留的化學物質(zhì)和雜質(zhì)。
通過篩選設(shè)備進一步分離出純凈的纖維素纖維。
根據(jù)需要，對纖維素纖維進行漂白處理，以提高衛(wèi)生紙的白度和外觀質(zhì)量。
三、造紙過程
1.成型與脫水：
將纖維素漿液均勻地噴涂在造紙機的網(wǎng)面上，通過擠壓和脫水過程，使纖維在網(wǎng)上形成一張濕紙。
在此過程中，控制纖維的配比（如長、短纖維的配比為3:7或4:6），以獲得柔軟、吸水且不易破的衛(wèi)生紙。
2.干燥與起皺：
濕紙進入烘缸進行高溫干燥（溫度可達450°C），使水分逐漸蒸發(fā)，形成成品的紙張。
干燥過程中同時進行起皺處理，通過刮刀破壞纖維之間的結(jié)合力，使紙張變得更有彈性、更厚、更能吸水且更柔軟。
四、加工與裁切
1.多層卷繞：
將幾大軸紙一起上機器，卷成多層的成品衛(wèi)生紙（通常為三到四層），以提高紙張的厚度和強度。
2.裁切與包裝：
將卷繞好的衛(wèi)生紙進行裁切，形成符合規(guī)格的卷紙或包。
對裁切好的衛(wèi)生紙進行包裝處理，如使用塑料薄膜或紙盒進行包裝，以保護衛(wèi)生紙免受污染和損壞。
五、附加處理（可選）
根據(jù)市場需求和特定品牌的要求，衛(wèi)生紙可能會經(jīng)過附加處理，如添加柔軟劑、漂白劑、香料或進行彩色印刷等。
總結(jié)
木材生產(chǎn)衛(wèi)生紙的過程包括原材料選擇與準備、制漿過程、造紙過程、加工與裁切以及附加處理（可選）等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，以確保最終生產(chǎn)的衛(wèi)生紙具有柔軟、吸水性好、無刺激且易溶于水的特點。同時，隨著環(huán)保意識的提高和技術(shù)的進步，衛(wèi)生紙的生產(chǎn)過程也在不斷優(yōu)化和改進中。
廢紙生產(chǎn)衛(wèi)生紙的過程：
廢紙生產(chǎn)衛(wèi)生紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術(shù)要點：
一、廢紙回收與處理
1.廢紙收集：
從各種渠道收集廢紙，包括家庭、辦公室、印刷廠等產(chǎn)生的廢紙。
2.廢紙分類：
對收集到的廢紙進行分類，去除其中的雜質(zhì)，如塑料、金屬、玻璃等。
3.破碎與清洗：
使用破碎機將廢紙破碎成較小的碎片，以便后續(xù)處理。
對破碎后的廢紙進行清洗，去除表面的灰塵、油污等污染物。
二、制漿過程
1.水力碎漿：
將清洗后的廢紙碎片送入水力碎漿機中，進行打漿脫墨處理。水力碎漿機會通過水力作用將廢紙碎片打散，并去除其中的油墨和其他雜質(zhì)。
2.篩選除雜：
將打漿后的紙漿通過高頻振動篩進行篩選，去除其中的大顆粒物和未被打散的雜質(zhì)。
3.漂洗與漂白：
將篩選后的紙漿送入漂洗機中，進行進一步的清洗，以去除殘留的油墨和雜質(zhì)。
根據(jù)需要，對紙漿進行漂白處理，以提高衛(wèi)生紙的白度和外觀質(zhì)量。漂白過程中會使用化學藥劑，如次氯酸鈉等。
4.磨漿與除雜：
將漂白后的紙漿送入磨漿機中，進行細磨處理，使紙漿更加細膩均勻。
使用沉沙盤等設(shè)備將紙漿中的沙灰等雜質(zhì)沉淀分離出去，制成純漿。
三、造紙過程
1.紙漿調(diào)配：
將純漿加入適量的水和化學藥品進行調(diào)配，形成穩(wěn)定均勻的紙漿。
2.紙機成型：
將調(diào)配好的紙漿送入造紙機中，紙機會將紙漿均勻地鋪在網(wǎng)紋帶上。
通過一系列的滾筒和壓力輥的作用，使紙漿在網(wǎng)布上形成具有一定厚度和均勻性的紙幅。
3.壓制與干燥：
對形成的紙幅進行壓制處理，以提高其緊密度和強度。
將壓制后的紙幅送入烘缸中進行高溫干燥處理，去除其中的水分，形成干燥的衛(wèi)生紙。
四、加工與包裝
1.復卷與打孔壓花：
將干燥好的衛(wèi)生紙大卷進行復卷處理，將其復卷成小卷。
在復卷過程中進行打孔和壓花處理，以便消費者更方便地使用和撕取衛(wèi)生紙。
2.分切與包裝：
將復卷好的小卷衛(wèi)生紙送入分切機中進行分切處理，形成符合市場需求的規(guī)格和尺寸。
對分切好的衛(wèi)生紙進行包裝處理，如使用塑料薄膜、紙盒等進行包裝，以保護衛(wèi)生紙免受污染和損壞。
五、質(zhì)量控制與環(huán)保措施
在整個生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，確保生產(chǎn)出的衛(wèi)生紙符合國家標準和市場需求。
同時，采取必要的環(huán)保措施，如使用環(huán)保型化學藥劑、減少廢水排放、回收利用廢棄物等，以降低對環(huán)境的影響。
通過以上步驟，廢紙可以被有效地轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的衛(wèi)生紙產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和減少環(huán)境污染的目標。
竹子生產(chǎn)文化紙的過程：
竹子生產(chǎn)文化紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術(shù)要點：
一、原材料準備
1.竹子砍伐與挑選
在竹子成材后，定期砍伐并挑選適合造紙的竹子。竹子應(yīng)選擇生長良好、無病蟲害、纖維豐富的品種。
砍伐后的竹子進行修剪，去除枝葉和多余部分，便于后續(xù)加工和運輸。
2.竹子浸泡與軟化
將修剪好的竹子截成一定長度（如5到7尺或5尺5寸），放入水塘或石灰池中浸泡。浸泡時間通常為100天左右，以軟化竹材并去除部分雜質(zhì)。
浸泡過程中，竹子會逐漸腐爛并分解出纖維，這是造紙過程耗時最長的一道工序。
二、制漿過程
1.竹料破碎與蒸煮
將浸泡后的竹子取出，經(jīng)過清洗去除石灰和雜質(zhì)。然后使用破碎機將竹子破碎成較小的碎片。
將破碎后的竹料拌入石灰水或其他堿性溶液中，放入蒸煮器中進行蒸煮。蒸煮時間根據(jù)具體情況而定，通常需要數(shù)天至十數(shù)天不等。蒸煮過程中，竹料中的木質(zhì)素、樹膠、樹脂等雜質(zhì)會被去除，纖維逐漸分解。
2.洗滌與篩選
蒸煮后的竹料經(jīng)過洗滌去除殘留的化學物質(zhì)和雜質(zhì)。
使用篩選設(shè)備對洗滌后的竹漿進行篩選，去除大顆粒物和未被打散的雜質(zhì)，得到純凈的竹纖維。
三、造紙過程
1.紙漿調(diào)配與成型
將篩選后的竹纖維加入適量的水和化學藥品進行調(diào)配，形成穩(wěn)定均勻的紙漿。
將調(diào)配好的紙漿送入造紙機中，通過紙機的成型部將紙漿均勻地鋪在網(wǎng)紋帶上。在網(wǎng)紋帶的作用下，紙漿中的水分逐漸排出，纖維交織在一起形成紙幅。
2.壓榨與干燥
對形成的紙幅進行壓榨處理，以進一步去除其中的水分并提高紙張的緊密度和強度。
將壓榨后的紙幅送入烘缸中進行高溫干燥處理。烘缸中的熱氣會使紙張中的水分迅速蒸發(fā)，形成干燥的紙張。
四、后續(xù)加工與包裝
1.分切與整理
將干燥好的紙張送入分切機中進行分切處理，形成符合市場需求的規(guī)格和尺寸。
對分切好的紙張進行整理，去除毛邊和不平整的部分，使其更加美觀和整潔。
2.包裝與儲存
將整理好的紙張進行包裝處理，如使用塑料薄膜、紙盒等進行包裝，以保護紙張免受污染和損壞。
將包裝好的紙張儲存在干燥通風的倉庫中，以待出售和使用。
五、質(zhì)量控制與環(huán)保措施
在整個生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，確保生產(chǎn)出的文化紙符合國家標準和市場需求。
采取必要的環(huán)保措施，如使用環(huán)保型化學藥劑、減少廢水排放、回收利用廢棄物等，以降低對環(huán)境的影響。
通過以上步驟，竹子可以被有效地轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的文化紙產(chǎn)品，滿足人們的書寫、印刷等需求。
麥草生產(chǎn)牛皮紙的過程：
麥草生產(chǎn)牛皮紙的詳細過程可以歸納為以下幾個主要步驟，每個步驟都包含了具體的操作和技術(shù)要點：
一、原材料準備
1.麥草收集與清潔
收集成熟的麥草作為原材料，并進行初步清潔，去除雜草、泥土等雜質(zhì)。
2.破碎處理
使用破碎機將清潔后的麥草破碎成較小的片段，以便于后續(xù)的制漿過程。
二、制漿過程
1.化學預處理
對破碎后的麥草進行化學預處理，如采用NaOH和H?O?等化學試劑進行處理，以提高成漿性能和降低木質(zhì)素含量。這一步驟可能包括預汽蒸和化學浸泡等具體操作。
2.漿化
將預處理后的麥草送入漿化設(shè)備中，通過機械或化學方法將其進一步破碎并轉(zhuǎn)化為紙漿。漿化過程中，麥草的纖維被充分分散和細化。
3.加熱攪拌與篩選
對漿化后的紙漿進行加熱攪拌，以提高其均勻性和流動性。隨后通過粗篩和細篩等工序去除紙漿中的大顆粒物和雜質(zhì)，確保紙漿的純凈度。
4.漂白
根據(jù)需要，對紙漿進行漂白處理以提高其白度。漂白過程中會使用化學藥劑如次氯酸鈉等，以去除紙漿中的色素和殘留木質(zhì)素。
三、造紙過程
1.紙漿調(diào)配
將漂白后的麥草紙漿與其他原料（如廢紙漿、竹木漿等）按一定比例混合，并加入適量的水和化學助劑進行調(diào)配，形成適合造紙的紙漿。
2.紙機成型
將調(diào)配好的紙漿送入造紙機中，通過網(wǎng)紋帶或長網(wǎng)部的作用將紙漿均勻地鋪在成形網(wǎng)上。在網(wǎng)部的張力和紙漿自身的重力作用下，水分逐漸排出，纖維交織形成紙幅。
3.壓榨與干燥
對形成的紙幅進行壓榨處理，以去除更多的水分并提高紙張的緊密度和強度。隨后將壓榨后的紙幅送入烘缸中進行高溫干燥處理，使其達到規(guī)定的含水率和強度要求。
四、后續(xù)加工與包裝
1.卷取與分切
將干燥好的紙張從造紙機上卷取下來，并根據(jù)需要進行分切處理，形成符合市場需求的規(guī)格和尺寸。
2.壓光與整理
對分切好的紙張進行壓光處理以提高其表面光潔度和平滑度。隨后進行整理去除毛邊和不平整的部分使紙張更加美觀和整潔。
3.包裝與儲存
將整理好的紙張進行包裝處理如使用塑料薄膜、紙盒等進行包裝以保護紙張免受污染和損壞。將包裝好的紙張儲存在干燥通風的倉庫中以待出售和使用。
五、質(zhì)量控制與環(huán)保措施
在整個生產(chǎn)過程中需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)確保生產(chǎn)出的牛皮紙符合國家標準和市場需求。
采取必要的環(huán)保措施如使用環(huán)保型化學藥劑、減少廢水排放、回收利用廢棄物等以降低對環(huán)境的影響。
通過以上步驟麥草可以被有效地轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的牛皮紙產(chǎn)品滿足包裝、印刷等領(lǐng)域的需求。
